Clients, industries et applications

Exemples d’implantations de solutions intégrales EAS ...cliquez ici !

Plus de 4 000 systèmes EAS sont implantés dans le monde au sein de petites, moyennes et grandes usines relevant de divers secteurs tels que les constructeurs de véhicules automobiles, les équipementiers, les constructeurs de moteurs, les compagnies aériennes, les industries des hautes technologies, les applications industrielles lourdes et légères de toute sorte, les fabricants de produits ménagers, les industries de biens de consommation en métal ou en plastique et bien d’autres.

Pour répondre aux besoins de ses clients, EAS offre une gamme complète de produits et de systèmes pour QMC, QDC, MCS et systèmes de multi-raccords manuels et automatiques pour applications SMED. EAS propose aussi un large choix de bridages hydrauliques avec, par exemple, des dispositifs d’auto-blocage et de capteurs pour changement de moule vertical et horizontal ; systèmes de multi-raccords manuels et automatiques pour des raccordements simples et rapides à tous les approvisionnements ; systèmes de bridage magnétique pour les moules ; raccords éjecteurs ; tables et chariots de changement de moule ; unités de contrôle ; unités de rotation des moules ; systèmes de stockage des moules et d'outils… le tout à partir d’une seule source, avec plusieurs niveaux d’automatisation. Et, sur demande, des produits et systèmes adaptés à la situation particulière de chaque utilisateur.

En Allemagne, pour l’entreprise SULO, principal fabricant de conteneurs en plastique pour les déchets et de fûts métalliques, EAS a conçu une solution intégrale pour changer des moules de 100 tonnes en moins de 20 minutes !
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Dans plusieurs usines de l’équipementier Peguform, fabricant mondial de véhicules moulés et de pièces détachées pour automobiles, EAS a fourni des solutions clef en main pour plusieurs très grandes presses de moulage par injection de la marque Krauss-Maffei et Battenfeld.
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En Allemagne, dans l’entreprise AEG, fabricant de produits ménagers mondialement connu, EAS a développé un système QMC entièrement automatisé pour cinq presses Demag Ergotech de moulage par injection de 1 300 tonnes.
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Applications de bridage magnétique

Le principal avantage des systèmes de bridage magnétique pour les presses de moulage utilisant des plaques d’adaptation en acier est que les clients ne sont pas obligés de modifier le moule. Les moules de toutes les formes, ronds, carrés ou rectangulaires, peuvent facilement être bridés par un système magnétique. La force de verrouillage/bridage est égale ou légèrement supérieure à la force d’ouverture de la machine, afin de garantir la sécurité du bridage.

EAS propose deux systèmes de bridage magnétique Pressmag. Le modèle Pressmag SP pour petites machines jusqu’à 400 tonnes et le modèle Pressmag HP pour les grandes machines jusqu’à 5 000 tonnes. L’unité Pressmag SP est particulièrement adaptée aux petites machines en raison de ses très fines plaques d’adaptation de 38 mm et de la température standard de 150 °C. Le système de bridage magnétique Pressmag HP correspond aux plateaux magnétiques rectangulaires qui produisent une force de bridage supérieure pour des machines de grande taille et de grands moules.

Système Pressmag SP installé sur une presse de moulage par injection de 100 tonnes de Netstal et système Pressmag HP utilisé pour une presse de 3 200 tonnes avec un moule de 28 tonnes.

Pour un fabricant mondial très connu de systèmes de climatisation pour automobiles, EAS a conçu et implanté une solution QMC intégrale sur plusieurs machines Engel de 1 300 tonnes. Le système EAS est constitué d’unités de bridage hydraulique avec pré-rouleaux pour changement de moule horizontal, multi-raccords automatiques pour tous les raccordements, tables de changement automatique de moule pour des moules de 15 tonnes positionnés sur les deux côtés de la presse de moulage par injection et multi-raccords automatiques sur les tables de changement de moule pour le préchauffage et le refroidissement.

Presse de moulage par injection Engel de 1 300 tonnes avec moules de 15 tonnes. Grâce au système QMC innovant d’EAS, le changement de moule ne dure plus que 47 secondes.

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